Mar 13, 2025
Φ1000 mm rurka olejowa tokarka jest bardzo precyzyjnym narzędziem maszynowym specjalnie używanym do przetwarzania dużych rurociągów naftowych, które jest szeroko stosowane w wielu linkach przemysłu naftowego. Poniżej znajdują się konkretne przypadki zastosowania tej tokarki w przemyśle naftowym:
1. Przetwarzanie gwintów rurociągów naftowych
Podczas transportu ropy i gazu ziemnego rurociągi olejowe wymagają precyzyjnych połączeń gwintowanych, aby zapewnić uszczelnienie i odporność na ciśnienie. Φ1000 mm przetwarzanie rur olejowych może skutecznie przetwarzać gwinty dużych rurociągów, aby zapewnić dokładność i wytrzymałość nici. Na przykład:
Przypadek: W dużym projekcie rurociągu na Bliskim Wschodzie zastosowano tokarkę φ1000 mm do przeniesienia rurki o średnicy 1000 mm, aby zapewnić uszczelnienie i trwałość rury pod wysokim ciśnieniem. Dzięki precyzyjnemu przetwarzaniu ryzyko wycieku rurociągu jest zmniejszone, a ogólna niezawodność systemu rurociągu jest ulepszona.
2. Przetwarzanie końcowych rur wiertarskich
Rury wiertnicze naftowe są poddawane ogromnym ciśnieniu i momencie obrotowym podczas wiercenia, a ich końce muszą być przetwarzane z dużą precyzją, aby zapewnić sprawność i stabilność połączenia. Φ1000 mm do przetwarzania rur olejowych można zastosować tokarkę do obracania, fazowania i gwintowania końców rur wiertkowych. Na przykład:
Przypadek: W pewnym projekcie wiercenia ropy w Ameryce Północnej zastosowano tokarkę φ1000 mm do przetworzenia końców rury wiertniczej, aby zapewnić wydajność rury wiertniczej w środowisku wysokiego momentu obrotowego i wysokiego ciśnienia. Dzięki precyzyjnemu przetwarzaniu żywotność rur wiertniczego została przedłużona o 30%, znacznie zmniejszając koszt wiercenia.
3. Przetwarzanie podszewki rurociągów naftowych
W celu poprawy odporności na korozję i żywotność usług ropy naftowej, warstwa podszewki przeciwkorozji jest zwykle przetwarzana na wewnętrznej ścianie rurociągu. Φ1000 mm przetwarzanie rur olejowych można zastosować do obracania i polerowania podszewki, aby zapewnić jednorodność i gładkość podszewki. Na przykład:
Przypadek: W przybrzeżnym projekcie rurociągu naftowego w Azji Południowo -Wschodniej zastosowano tokarkę φ1000 mm do przetworzenia wewnętrznej ściany rurociągu, która skutecznie zmniejszyła korozję wody morskiej do rurociągu, przedłużyła żywotność usługi rurociągu i zmniejszyła koszty utrzymania.
4. Przetwarzanie części sprzętu naftowego
Oprócz przetwarzania rurociągu tokarka do przetwarzania rur olejowych φ1000 mm może być również używana do przetwarzania dużych części sprzętu naftowego, takich jak zawory, kołnierze i połączenia. Dokładność obróbki tych części bezpośrednio wpływa na uszczelnienie i niezawodność sprzętu. Na przykład:
Przypadek: W europejskim elektrowni produkcyjnej wyposażenia naftowego tokarka φ1000 mm służy do przetwarzania dużych zaworów i kołnierzy, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni części spełniają wymagania projektowe. Poprzez obróbkę z precyzyjną, wydajność uszczelnienia sprzętu uległa poprawie o 50%, zmniejszając ryzyko wycieku.
5. Naprawa i przetwarzanie rurociągów naftowych
Podczas długotrwałego stosowania rurociągów naftowych może wystąpić zużycie, korozja lub uszkodzenie. Do naprawy i ponownego przetwarzania rurociągów można wykorzystać tokarkę do przetwarzania rur olejowych φ1000 mm w celu przedłużenia żywotności usług rurociągów. Na przykład:
Przypadek: W określonym projekcie naprawy rurociągów w Ameryce Południowej zastosowano tokę φ1000 mm do naprawy i przetworzenia zużytego rurociągu. Dzięki precyzyjnie skręcaniu i naprawie nici przywrócono uszczelnienie i odporność na ciśnienie rurociągu, unikając wysokich kosztów wymiany nowych rurociągów.
6. Przetwarzanie rurociągów platform olejowych offshore
Platformy olejowe na morzu mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące dokładności przetwarzania rurociągów i odporności na korozję. Do przetwarzania rurociągów na moczoparnych rurociągi na moczoparne rurociągi można wykorzystać tokarkę do przetwarzania rur olejowych φ1000 mm w celu zapewnienia długoterminowej stabilności rurociągów w trudnych środowiskach morskich. Na przykład:
Przypadek: W projekcie platformy naftowej na Morzu Północnym do przetworzenia rurociągu platformy zastosowano tokę φ1000mm. Poprzez specjalną powłokę antykorozyjną i bardzo precyzyjne przetwarzanie, żywotność usługi w wodzie morskiej została przedłużona o 40%, zmniejszając częstotliwość konserwacji.
7. Dostosowane przetwarzanie rurociągów naftowych
Ponieważ przemysł naftowy nadal poprawia swoje wymagania dotyczące wydajności rurociągu, rośnie zapotrzebowanie na dostosowane przetwarzanie. Tokarka przetwarzania rur olejowych φ1000 mm może zaspokoić potrzeby przetwarzania rurociągów o różnych specjalnych specyfikacjach i kształtach. Na przykład:
Przypadek: W projekcie naftowym w Afryce zastosowano tokę φ1000mm do wykonywania niestandardowego przetwarzania w rurociągu, w tym nieokądgardowych nici, specjalnych podszewek i specjalnego przetwarzania końcowego, które spełniały specjalne wymagania dotyczące rurociągów i poprawiła ogólną wydajność systemu rurociągu.