Φ1000 mm gigantyczna przetwarzanie rur olejowych została ulepszona! Rozwiązywanie problemu branżowego grubego ścianki dokładności groove

W branżowym punkcie bólu dokładności grove z grubymi ściankami, ta aktualizacja osiągnęła podwójną poprawę dokładności i wydajności przetwarzania poprzez przełom technologii podstawowej i optymalizację procesów. Poniżej przedstawiono specyficzną zawartość i rozwiązania:

1. Technologia aktualizacji rdzenia: Rozwiązywanie problemu grubej ściany dokładności groove

System wrzeciona o bardzo precyzyjnie
Technologia równoważenia dynamicznego: Przy użyciu wysokiej precyzyjnej korekcji równoważenia dynamicznego biegania promieniowego wrzeciona wynosi ≤0,01 mm, zapewniając, że odchylenie kąta rowka wynosi ≤ ± 0,5 ° podczas przetwarzania rur o grubości (grubość ściany ≥50 mm).
Projekt wzmocnienia sztywności: Pudełko wrzeciona przyjmuje zintegrowaną strukturę odlewów, a odporność na wibracje ulega poprawie o 30%, unikając deformacji wibracji w przetwarzaniu rur grubej ściany.
Inteligentny moduł przetwarzania groove
Profilowanie trójwymiarowe: zintegrowany system sprzężenia zwrotnego lasera i zamkniętej pętli, korekta ścieżki narzędziowej, chropowatość powierzchni rowka RA ≤3,2 μm.
Kontrola łączenia z wieloma osiami: Obsługuje czteropasowe połączenie X/Y/Z/C, może przetwarzać w kształcie litery V, w kształcie litery U, podwójny w kształcie litery V i inne złożone rowki, zakres kąt 0 ° -60 °.
Specjalny zacisk do gęstej ściany rur
Hydrauliczne egocentryczne Chuck: Inteligentna regulacja siły zaciskowej, odpowiednia dla średnicy rury φ800-φ1200 mm, błąd mimośrodowości ≤0,05 mm.
Urządzenie wsporcze pomocnicze: W przypadku przetwarzania długiej rury (≥12 m) dodaj pływające wsparcie, aby zmniejszyć wpływ ugięcia.

Φ1000mm rurka olejowa przetwarzanie tokarki

2. Porównanie rozwiązań problemów branżowych

3. Wartość aktualizacji i wpływ branży

Precyzyjna poprawa: Dokładność groove osiąga standard międzynarodowego API 5L, zmniejszając szybkość defektów spawania o ponad 90%.
Redukcja kosztów: Wydajność przetwarzania wzrosła o 60%, a zużycie energii na kawałek zmniejszyło się o 25%.
Ekspansja zastosowania: może obejmować przetwarzanie rur stalowych o wysokiej wytrzymałości, takie jak X80 i X100, zaspokajanie potrzeb wysokiej klasy, takich jak inżynieria oleju głębinowego oraz inżynieria gazowa oraz inżynieria polarna.

4. Weryfikacja przypadków użytkownika

Po dużej firmie rurociągowej zastosowała ulepszoną tokarkę:
Dokładność przetwarzania: Odchylenie kąta rowka spadło z ± 1,8 ° do ± 0,3 °;
Szybkość przepustki spawalniczej: wzrosła z 82% do 98%;
Koszt jednostkowy: Zmniejszony o 15%, roczne oszczędności kosztów ponad 5 milionów juanów.