Producent sprzętu wspomagającego toczenie gwintów rurowych

Jeśli chodzi o innowacje technologiczne Rury Nić koncertowa tokarna , jakie zaawansowane technologie Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. przyjął w celu poprawy siły napędowej i sztywności? W jaki sposób te technologie pomagają poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć wskaźnik awarii?

1. Technologia poprawy siły napędowej
1. Wysoko wydajny system napędu serwo w celu poprawy siły napędowej Rury Nić koncertowa tokarna , Jiangsu Taiyuan używa wysokowydajnych silników serwo i zaawansowanej technologii sterowania napędem serwo. Wysoka reakcja i wysoka gęstość silników serwomechanizmu umożliwiają maszynowi narzędzia zapewnienie gładszej i silniejszej siły napędowej podczas wykonywania złożonych operacji cięcia. Ten wzrost siły napędowej zapewnia, że ​​maszyna może utrzymać ciągłą stabilność i wydajność przetwarzania, nawet podczas przetwarzania twardych i szorstkich materiałów.

2. Silniki o dużej mocy i systemy przesyłowe Widoczne warunki o wysokim momencie obrotowym i wysokim obciążeniu wymagane przez tokarki gwintu rur, Jiangsu Taiyuan również zaprojektował silniki o dużej mocy i ich systemy transmisyjne, w połączeniu z bardziej precyzyjnymi zestawami przekładni i wałami transmisyjnymi, aby uzyskać mechaniczny napęd mechaniczny o wysokiej wydajności. Projekt ten może nie tylko zapewnić wystarczającą siłę napędową, aby spełnić trudne zadania przetwarzania, takie jak przetwarzanie nici głębokich otworów, ale także zmniejszyć utratę mocy w tradycyjnych metodach transmisji mechanicznej, dodatkowo poprawia wydajność wyjściową siłę napędową.

3. Technologia regulacji dynamicznej Podczas obsługi tokarki gwintu rurowego rozmiar i właściwości materiału obrabia wpłyną na siłę cięcia podczas przetwarzania. Jiangsu Taiyuan opracował system regulacji napędu w oparciu o dynamiczne informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, które może automatycznie dostosować moc wyjściową i tryb napędu silnika. Ta technologia może dynamicznie dostosować system napędu zgodnie z faktycznymi zmianami obciążenia cięcia wygenerowanego podczas procesu przetwarzania, aby upewnić się, że siła napędowa jest zawsze przechowywana w najlepszym stanie, zmniejszając w ten sposób utratę sprzętu spowodowanego nierównomiernym obciążeniem.

2. Technologia poprawy sztywności
1. Materiały o wysokiej wytrzymałości i zoptymalizowana konstrukcja strukturalna w celu poprawy sztywności tokarki gwintu rurowego, Jiangsu Taiyuan wykorzystuje materiały o wysokiej wytrzymałości i oporne na zużycie, takie jak żeliwa i stopy stalowe w celu zwiększenia odporności na zginanie i odporność wibracyjną ramki narzędzi maszynowych. Strukturalna konstrukcja narzędzia maszynowego została również zoptymalizowana, a przyjęto rozsądną strukturę zbrojenia i schemat wsparcia w celu zminimalizowania wibracji i deformacji podczas procesu przetwarzania. Uprawione sztywność narzędzi maszynowych mogą zapewnić wyjątkowo wysoką dokładność przetwarzania w złożonym przetwarzaniu wątków, poprawiając w ten sposób jakość produktu i rozszerzając żywotność obsługi maszyn.

2. Precyzyjna technologia śruby kulowej i poręczy w tokarniach gwintu rur, śruby kulowej i szynach prowadzących są ważnymi komponentami, aby zapewnić sztywność maszyn. Jiangsu Taiyuan wykorzystuje bardzo precyzyjne śruby kulowe i zoptymalizowane liniowe szyny prowadzące, które mogą skutecznie tłumić mechaniczne odkształcenie i wibracje, gdy narzędzie maszynowe działa z dużą prędkością, zapewniając stabilność i dokładność przedmiotu obrabianego podczas przetwarzania. Wysoka sztywność śrub kulkowych i szyn prowadzących może skutecznie oprzeć się sile tnącej wygenerowanej podczas przetwarzania, zmniejszyć akumulację błędów narzędzi maszynowych i poprawić długoterminową zdolność zatrzymywania dokładności.

3. Technologia redukcji wibracji gumowych i izolacji dźwięku W celu dalszej poprawy sztywności maszyn do maszyn, Jiangsu Taiyuan dodał również materiały do ​​redukcji wibracji gumowej i technologię izolacji dźwięku do projektowania sprzętu do tokarki do gwintu rurowego, szczególnie w częściach podstawowych i pomocniczych narzędzia maszynowego. Technologia ta może skutecznie zmniejszyć hałas generowany podczas obsługi maszynowej narzędzia i pochłaniać wibracje z zewnątrz i wewnątrz, dzięki czemu proces przetwarzania jest gładszy. Dzięki skutecznym zastosowaniu systemu redukcji wibracji sztywność tokarki do gwintu rurowego podczas bardzo precyzyjnego przetwarzania została znacznie ulepszona, zapewniając w ten sposób wyniki przetwarzania wysokiej jakości.

3. W jaki sposób technologia pomaga poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć wskaźniki awarii

1. Automatyzacja i inteligentna technologia Jiangsu Taiyuan szeroko stosuje automatyzację i inteligentną technologię w urządzeniach pomocniczych tokarnych. Inteligentny system operacyjny może monitorować status roboczy maszyny w czasie rzeczywistym i wydawać alarm w czasie, gdy nastąpi nieprawidłowość, zmniejszając straty spowodowane błędami operacyjnymi ludzkimi lub niepowodzeniami sprzętu. Zastosowanie zautomatyzowanego systemu żywieniowego i systemu zmiany narzędzi może znacznie zmniejszyć ręczną interwencję, skrócić cykl produkcji i poprawić wydajność produkcji.

2. CNC System i optymalizację systemu i optymalizacji przetwarzania Firma stosuje zaawansowany system CNC i algorytm optymalizacji przetwarzania, który może automatycznie dostosowywać parametry cięcia i ścieżki przetwarzania zgodnie z wymaganiami przetwarzania różnych robót. Ta technologia może nie tylko osiągnąć wydajne przetwarzanie, ale także zapewnić stabilność maszynowego narzędzia podczas obsługi o wysokim obciążeniu. Udoskonalona kontrola systemu CNC może skutecznie unikać błędów spowodowanych przez ludzką obsługę i zmniejszyć występowanie awarii maszyn.

3. Technologia zdalnej diagnozy i konserwacji w celu zmniejszenia kosztów przestojów i konserwacji narzędzi maszynowych, Jiangsu Taiyuan wprowadził również technologię zdalnej diagnozy i konserwacji. Za pośrednictwem platform internetowych i przetwarzania w chmurze status roboczy sprzętu można zdalnie monitorować i analizować. Technicy mogą znaleźć potencjalne usterki i rozwiązywać ich problemy po raz pierwszy, zmniejszając przestoje sprzętu spowodowane błędami i poprawiając ogólną wydajność produkcji. Regularne aktualizacje systemu zdalnego i aktualizacje oprogramowania zapewniają, że sprzęt jest zawsze w najlepszym stanie obsługi i zmniejsza wskaźnik awarii.

4. Skuteczny system chłodzenia i smarowania Jiangsu Taiyuan Rurowa tokarka jest również wyposażona w wydajny układ chłodzenia i smarowania. Płyn chłodzący działa bezpośrednio w części przetwarzania przez precyzyjny system natryskiwania, zabierając wysoką temperaturę podczas procesu cięcia w czasie, zmniejszając zużycie narzędzia i deformację termiczną części maszynowych. System smarowania zapewnia, że ​​każda poruszająca się część jest w pełni smarowana przez precyzyjną dystrybucję oleju, zmniejszając w ten sposób tarcie i zużycie oraz rozszerzając żywotność serwisową maszyny.