Seria: TYSK-NKJ
Maszyna wykorzystuje silnik hydrauliczny, mechaniczny mechanizm pływający i w...
Taiyuan CNC jest zaangażowany w zaspokajanie wszystkich potrzeb użytkowników. Zapewniamy wszelkiego rodzaju sprzęt wspierający, kompleksową usługę, aby zaoszczędzić cenny czas.
Maszyna wykorzystuje silnik hydrauliczny, mechaniczny mechanizm pływający i w...
Specjalny tryb elastycznego wsparcia może skutecznie zmniejszyć wpływ zginani...
Ostrza wykonane są z materiałów o wysokiej wytrzymałości i rozsądnie umieszcz...
Wprowadzenie do kruszarka wiórów o dużej intensywności Technologie W nowoczesnej produkcji, zwłaszcza w metalurgii, przemyśle chemicznym i obróbce przemysłowej, wybór: kruszarka wiórów o dużej intensywno...
Kluczowe komponenty maszyna do gwintowania rur o wysokiej precyzji Wydajność dowolnego maszyna do gwintowania rur o wysokiej precyzji w dużym stopniu zależy od elementów mechanicznych i czujnikó...
I. Znaczenie kontroli momentu obrotowego w połączeniach OCTG Integralność każdego odwiertu ropy lub gazu zależy od niezawodności połączeń odwiertu. The Tokarka do sprzęgania obudów i rur to wysoce wys...
Nasze zobowiązanie
Naszym celem jest dostarczanie rynkowi i naszym klientom rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb, bez względu na to, czy chodzi o pojedynczy produkt czy też kompletny zestaw urządzeń.
Mimo że rynki, zastosowania i klienci są różni, my stosujemy unikalne podejście, które prowadzi naszych klientów do sukcesu.
Będziemy cierpliwie i ostrożnie odpowiadać na wszelkie zapytania i uwagi klientów.
W przypadku jakichkolwiek konsultacji z klientami, postaramy się przedstawić najbardziej profesjonalną i rozsądną wycenę w najszybszym możliwym terminie.
W przypadku każdego nowego produktu naszego klienta komunikujemy się z nim w sposób bardzo profesjonalny, wysłuchujemy jego opinii i udzielamy praktycznych wskazówek, aby mieć pewność, że dostarczamy mu najlepsze produkty.
Zrealizujemy każde zamówienie naszego klienta na czas, gwarantując jakość i ilość.
1. Technologia poprawy siły napędowej
1. Wysoko wydajny system napędu serwo w celu poprawy siły napędowej Rury Nić koncertowa tokarna , Jiangsu Taiyuan używa wysokowydajnych silników serwo i zaawansowanej technologii sterowania napędem serwo. Wysoka reakcja i wysoka gęstość silników serwomechanizmu umożliwiają maszynowi narzędzia zapewnienie gładszej i silniejszej siły napędowej podczas wykonywania złożonych operacji cięcia. Ten wzrost siły napędowej zapewnia, że maszyna może utrzymać ciągłą stabilność i wydajność przetwarzania, nawet podczas przetwarzania twardych i szorstkich materiałów.
2. Silniki o dużej mocy i systemy przesyłowe Widoczne warunki o wysokim momencie obrotowym i wysokim obciążeniu wymagane przez tokarki gwintu rur, Jiangsu Taiyuan również zaprojektował silniki o dużej mocy i ich systemy transmisyjne, w połączeniu z bardziej precyzyjnymi zestawami przekładni i wałami transmisyjnymi, aby uzyskać mechaniczny napęd mechaniczny o wysokiej wydajności. Projekt ten może nie tylko zapewnić wystarczającą siłę napędową, aby spełnić trudne zadania przetwarzania, takie jak przetwarzanie nici głębokich otworów, ale także zmniejszyć utratę mocy w tradycyjnych metodach transmisji mechanicznej, dodatkowo poprawia wydajność wyjściową siłę napędową.
3. Technologia regulacji dynamicznej Podczas obsługi tokarki gwintu rurowego rozmiar i właściwości materiału obrabia wpłyną na siłę cięcia podczas przetwarzania. Jiangsu Taiyuan opracował system regulacji napędu w oparciu o dynamiczne informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, które może automatycznie dostosować moc wyjściową i tryb napędu silnika. Ta technologia może dynamicznie dostosować system napędu zgodnie z faktycznymi zmianami obciążenia cięcia wygenerowanego podczas procesu przetwarzania, aby upewnić się, że siła napędowa jest zawsze przechowywana w najlepszym stanie, zmniejszając w ten sposób utratę sprzętu spowodowanego nierównomiernym obciążeniem.
2. Technologia poprawy sztywności
1. Materiały o wysokiej wytrzymałości i zoptymalizowana konstrukcja strukturalna w celu poprawy sztywności tokarki gwintu rurowego, Jiangsu Taiyuan wykorzystuje materiały o wysokiej wytrzymałości i oporne na zużycie, takie jak żeliwa i stopy stalowe w celu zwiększenia odporności na zginanie i odporność wibracyjną ramki narzędzi maszynowych. Strukturalna konstrukcja narzędzia maszynowego została również zoptymalizowana, a przyjęto rozsądną strukturę zbrojenia i schemat wsparcia w celu zminimalizowania wibracji i deformacji podczas procesu przetwarzania. Uprawione sztywność narzędzi maszynowych mogą zapewnić wyjątkowo wysoką dokładność przetwarzania w złożonym przetwarzaniu wątków, poprawiając w ten sposób jakość produktu i rozszerzając żywotność obsługi maszyn.
2. Precyzyjna technologia śruby kulowej i poręczy w tokarniach gwintu rur, śruby kulowej i szynach prowadzących są ważnymi komponentami, aby zapewnić sztywność maszyn. Jiangsu Taiyuan wykorzystuje bardzo precyzyjne śruby kulowe i zoptymalizowane liniowe szyny prowadzące, które mogą skutecznie tłumić mechaniczne odkształcenie i wibracje, gdy narzędzie maszynowe działa z dużą prędkością, zapewniając stabilność i dokładność przedmiotu obrabianego podczas przetwarzania. Wysoka sztywność śrub kulkowych i szyn prowadzących może skutecznie oprzeć się sile tnącej wygenerowanej podczas przetwarzania, zmniejszyć akumulację błędów narzędzi maszynowych i poprawić długoterminową zdolność zatrzymywania dokładności.
3. Technologia redukcji wibracji gumowych i izolacji dźwięku W celu dalszej poprawy sztywności maszyn do maszyn, Jiangsu Taiyuan dodał również materiały do redukcji wibracji gumowej i technologię izolacji dźwięku do projektowania sprzętu do tokarki do gwintu rurowego, szczególnie w częściach podstawowych i pomocniczych narzędzia maszynowego. Technologia ta może skutecznie zmniejszyć hałas generowany podczas obsługi maszynowej narzędzia i pochłaniać wibracje z zewnątrz i wewnątrz, dzięki czemu proces przetwarzania jest gładszy. Dzięki skutecznym zastosowaniu systemu redukcji wibracji sztywność tokarki do gwintu rurowego podczas bardzo precyzyjnego przetwarzania została znacznie ulepszona, zapewniając w ten sposób wyniki przetwarzania wysokiej jakości.
3. W jaki sposób technologia pomaga poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć wskaźniki awarii
1. Automatyzacja i inteligentna technologia Jiangsu Taiyuan szeroko stosuje automatyzację i inteligentną technologię w urządzeniach pomocniczych tokarnych. Inteligentny system operacyjny może monitorować status roboczy maszyny w czasie rzeczywistym i wydawać alarm w czasie, gdy nastąpi nieprawidłowość, zmniejszając straty spowodowane błędami operacyjnymi ludzkimi lub niepowodzeniami sprzętu. Zastosowanie zautomatyzowanego systemu żywieniowego i systemu zmiany narzędzi może znacznie zmniejszyć ręczną interwencję, skrócić cykl produkcji i poprawić wydajność produkcji.
2. CNC System i optymalizację systemu i optymalizacji przetwarzania Firma stosuje zaawansowany system CNC i algorytm optymalizacji przetwarzania, który może automatycznie dostosowywać parametry cięcia i ścieżki przetwarzania zgodnie z wymaganiami przetwarzania różnych robót. Ta technologia może nie tylko osiągnąć wydajne przetwarzanie, ale także zapewnić stabilność maszynowego narzędzia podczas obsługi o wysokim obciążeniu. Udoskonalona kontrola systemu CNC może skutecznie unikać błędów spowodowanych przez ludzką obsługę i zmniejszyć występowanie awarii maszyn.
3. Technologia zdalnej diagnozy i konserwacji w celu zmniejszenia kosztów przestojów i konserwacji narzędzi maszynowych, Jiangsu Taiyuan wprowadził również technologię zdalnej diagnozy i konserwacji. Za pośrednictwem platform internetowych i przetwarzania w chmurze status roboczy sprzętu można zdalnie monitorować i analizować. Technicy mogą znaleźć potencjalne usterki i rozwiązywać ich problemy po raz pierwszy, zmniejszając przestoje sprzętu spowodowane błędami i poprawiając ogólną wydajność produkcji. Regularne aktualizacje systemu zdalnego i aktualizacje oprogramowania zapewniają, że sprzęt jest zawsze w najlepszym stanie obsługi i zmniejsza wskaźnik awarii.
4. Skuteczny system chłodzenia i smarowania Jiangsu Taiyuan Rurowa tokarka jest również wyposażona w wydajny układ chłodzenia i smarowania. Płyn chłodzący działa bezpośrednio w części przetwarzania przez precyzyjny system natryskiwania, zabierając wysoką temperaturę podczas procesu cięcia w czasie, zmniejszając zużycie narzędzia i deformację termiczną części maszynowych. System smarowania zapewnia, że każda poruszająca się część jest w pełni smarowana przez precyzyjną dystrybucję oleju, zmniejszając w ten sposób tarcie i zużycie oraz rozszerzając żywotność serwisową maszyny.