Producent linii produkcyjnej złączy rur wiertniczych

Podczas zakończenia i procesu gwintowania Linia produkcyjna rury wiertniczej , jakie środki kontrolne podjąłeś, aby zapewnić dokładność przetwarzania i uszczelnienie wątku?

Na etapie wykończenia w pełni wykorzystujemy wysokowydajny otwór rur wiertniczego i zewnętrzne cylindryczne szlifierki. Te narzędzia maszynowe, z ich bardzo precyzyjnymi wrzecionami, zaawansowanymi automatycznymi systemami karmienia i systemami kontroli zamkniętej pętli, osiągają kontrolę dokładności na poziomie mikronów wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni złącza rury wiertniczej. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i regulacji parametrów szlifowania, w połączeniu z wysoką sztywnością i prostą strukturą narzędzia maszynowego, błąd wibracji jest skutecznie zmniejszony, a stabilność przetwarzania jest ulepszona. Ponadto używamy specjalnej tokarki CNC, w połączeniu z zaawansowaną technologią programowania CNC i systemem napędu serwo, aby osiągnąć jednorazowe tworzenie złożonych konturów, zapewniając dokładność i spójność pojawienia się złącza rury wiertniczej.

W linku do przetwarzania wątku sprzęgła do gwintu rur CNC stała się podstawowym sprzętem. Narzędzie maszynowe przyjmuje zaawansowane algorytmy cięcia nici, które mogą dokładnie kontrolować skok, kąt zębów i głębokość nici. Jednocześnie czujniki precyzyjne wykrywają morfologię wątku w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że parametry wątków spełniają wymagania projektowe. W celu dalszej poprawy uszczelnienia wątków, wdrożyliśmy ścisły proces kontroli jakości, przy użyciu trzyoordynowanych maszyn pomiarowych (CMM) i kompleksowych instrumentów pomiarowych do kompleksowej kontroli, w tym kluczowych wskaźników, takich jak błąd wysokości i profilu wątków, aby upewnić się, że każdy element spełnia standardy międzynarodowe lub specyficzne dla klienta. Ponadto używamy również testów ciśnienia, aby symulować rzeczywiste warunki pracy, aby przetestować wydajność uszczelnienia gwintowanych połączeń i upewnić się, że produkty działają dobrze w rzeczywistych zastosowaniach.

Aby upewnić się, że każdy etap przetwarzania spełnia ustalone standardy, polegamy na systemie zarządzania jakością ISO w celu ustalenia pełnego zakresu procesów kontroli jakości, od zamówień surowców, produkcji i przetwarzania po kontrolę gotowego. Każdy proces ma ścisłe punkty kontroli jakości, aby zapewnić, że każdy krok jest dokładny i poprawny. Ściśle współpracujemy z dobrze znanymi producentami narzędzi, aby wybierać narzędzia o wysokiej wydajności oraz regularnie sprawdzać zużycie narzędzi i zastępować je na czas, aby uniknąć błędów przetwarzania spowodowanych problemami narzędzi. Ponadto nadal zwiększamy inwestycje w badania i rozwój, wprowadzamy inteligentne algorytmy w celu optymalizacji parametrów przetwarzania, opracowywania adaptacyjnych systemów sterowania, automatycznie dostosowują strategie przetwarzania w oparciu o informacje zwrotne w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania, zmniejszają interferencje człowieka oraz poprawić wydajność i dokładność przetwarzania.

Jako przedsiębiorstwo kierowane przez technologię, jesteśmy świadomi znaczenia innowacji technologicznych. Dlatego nadal badamy opracowywanie i zastosowanie nowych technologii i procesów, takich jak zmniejszenie wpływu cięcia ciepła poprzez optymalizację ścieżek narzędzi, utrzymanie twardości materiału i integralności powierzchni nici oraz opracowanie bardziej wydajnych algorytmów cięcia nici. Te innowacje technologiczne nie tylko poprawiają jakość produktu, ale także zwiększają nasze możliwości przetwarzania w złożonych warunkach pracy, dzięki czemu nasze produkty są szeroko stosowane w polach naftowych, geologii, górnictwie, chemicznych i innych branżach oraz zdobywając szerokie uznanie i zaufanie klientów.